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随着MIM工艺技术的规模产业化，传统粉末冶金和注塑行业的通用生产设备以及各种专门的金属注射成型：工业生产设备已广泛应用于金属注射成型的产业化生产中。企业对产业生产效率和设备自动化，加工连续化程度及设备性能要求的提高促进了金属注射成型产业化进程。MIM产业的全面发展更需通过生产设备来提高企业的生产效率。正确选择和掌握MIM生产过程中的各种设备，可提高产品的质量、产量以及劳动生产率，加速...

金属注射成形可以溯源于20世纪20年代开始的陶瓷火花塞的粉末注射成形制备，随后的几十年间粉末注射成形主要集中于陶瓷注射成形。直到1979年，由Wiech等人组建的Parmatech公司的金属注射成形产品获得两项大奖，以及当时Wiech和Rivers先后获得专利，粉末注射成形才开始转向以金属注射成形为主导。在Parmatech公司转让了他们的几项专利后， MIM公司纷纷建立起来。198...

　　在标准的工作变化中，它是一种相对较新的手段，可以处理具有高熔点的大量的复杂的产品，如工具钢和不锈钢，而高压压铸就不适合。这个过程是由所使用的金属粉末为原料，适用性有限，需要特别精细。　　这一系列的小规模的、复杂的工程部件是典型的类子，是MIM金属制品的类型。它为我们提供了机会去创造精确高，熔点高，不易铸造成型的金属固体金属制品。这些组件的强度和硬度提供了比其它金属的生产几个优点。　　该工艺要在...

粉末冶金是使用金属粉末（或金属粉末和非金属粉末的混合物）作为原料在成型和烧结后生产金属材料，复合材料和各种类型的产品的技术。粉末冶金方法有点类似于陶瓷的生产; 因此，一系列新的粉末冶金技术也可用于制备陶瓷材料。由于粉末冶金技术的优势，已经成为解决新材料问题的关键，在新材料开发中发挥关键作用。影响烧结体性能的许多因素，即粉体的特性，成型和烧结条件。烧结条件的因素包括加热速率，烧结温度和时间，冷却速度...

低温烧结阶段主要发生金属的气体和水分的挥发，毛胚内成形剂的分解情况，中温升温烧结阶段：毛胚开始出现再结晶，慢慢形成晶粒，颗粒表面氧化物被完全还原，颗粒界面形成烧结颈。高温保温完成烧结阶段：烧结有扩散和流动会充分接近完成，及产生闭孔，并继续缩小，烧结出来后介绍成品.冷却阶段：实际的烧结过程，都是连续烧结，所以从烧结温度缓慢冷却一段时间然后快冷，到出炉量达到室温的过程，也是奥氏体分解和终组织逐步形成阶...

在精密陶瓷等类产品设计制作和加工时大多采用注射成型的方法，不同的工艺方式使得陶瓷制品的质量有着很大的差别，陶瓷制备工艺的不断发展让其品质更加多样化，尤其在能源和汽车等领域应用极为广泛，有哪几种常见的制备工艺？一、干压成型诸多精密陶瓷采用干压成型，又称模压成型，是常用的成型方法之一，也是陶瓷背板主流的成型工艺之一，精密陶瓷厂家称干压成型是将经过造粒、流动性好，颗粒级配合适的粉料，装入金属模腔内，通过...